1、 虽然材料单一，但是半成品型号非常复杂，材料损耗率或者量不容易定义

2、 外发工序多，外发生产过程中容易数量损失，需要零星补生产

3、 生产过程中工序反覆次数较多，生产进度不容易管理

4、 生产使用机台、模具、治具管理难度大

5、 冲压成型后，边角料管理无法管理

6、 原材料的价格变动较大，成本控制难以控制

1、 生产制造使用原材料较单纯，故排程过程中仅需考虑机台、模治具的产能负荷。

2、 设备规划：不同项目于不同设备(或模具)的群组关联，生产的顺序需要考虑到交期及客户的优先度

3、 热处理与电镀制程、后加工大多交由委外厂商代为加工，委外工序数量管理是重点。

4、 需要追踪成品所用的原料来源，原料与成品需要追溯管理；进阶则更需要材质证明及产品履历追踪。

5、 成型、热处理、电镀制程处理后会有数量改变情况，一般会根据制程工艺设定不同的损耗率，建议备适当安全库存。

6、 制造过程须采用双单位，且重量(KG)与数量(PCS)的换算比率需可调整，以便取得精淮的数量。

7、 针对工序复杂情况，进行车间进度看板管理，每工序进行二维码扫描或者派工管理，让工序生产进度及品质状况实时显示