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    塑胶行业

困扰点

1、 设备及模具开发流程不透明,打样周期长,打样成功率低,影响企业接单能力;

2、 生产现场塑胶料、油墨等材料,在用料管控、损耗管控、水口料等管理方面较为粗放,导致制品成本偏高,降低产品毛利甚致造成订单流失;

3、 无法对现场机台、模具状况、班组、产线的产能状况进行掌控,常造成产能资源利用不合理,导致产品良率不高,影响订单毛利;

4、 生产方式通常是预测生产为主、接单生产为辅,客户以周或日滚动排程要求出货,且插单现象频繁,让计划部门很难管理客户排程,很难快速组织采购和生产;

5、 产品以小批量、多品种为主。主要材料成本受化工产业影响大,主材属卖方市场。现场管理粗放,造成材料浪费及制成品呆滞严重,导致企业赢利能力偏低;

6、 设备及模具日常维护保养、运行工作量、运行故障、送修与归还、履历管理、设备模具费用分摊与退费管理等,在注塑企业中通常都流程不清,数据不准,信息不透明,最终影响设备模具寿命,影响生产准时开工与完工,影响产品质量;

解决方案

一、模具管理:

1、现场开工时可得知工单在何时需使用哪些模具,让现场事先准备,避免实际生产时模具不足或异常导致无法生产。

2、模具借出入、使用模具记录等模具履历数据,借由系统实时查询,包含模穴异动数据等,全面掌握模具动能状况。

 

二、生产管理

1、 现场资讯透明化,可直接由系统查询订单生产进度,无需再到现场询问

2、 结合电子看板资讯,充分掌握现场资讯,使人员轻易掌握现场,即时针对异常状况应变处理 ,以支援塑料制品业厂级战情室管理。

3、 外包商工序管理系统,让外包加工厂透过移动端查询制令单,快速汇报进出站的时间与数量。

4、 透过人机介面整合,使现场机台设备操作资料和ERP直接整合,降低人工输入成本并提升资料准确性及即时性。

 

三、水口料管理

1、 透过水口料比设定、倒扣料机制,解決水口料衍生及账务问题

2、 可针对个别客户与产品进行水口料添加管理,料机制,有效控管水口料塑胶成型品质,並降低材料成本

3、 透过导入水口料管理流程,改善人工收集计算困扰,提高产品成本正确性。