困扰点

1、         品质追溯难

SMT电阻电容，PCB等贴条码无法形成有效追溯，产品更新换代快，对精细化管理要求高。

2、         物料多难搞清

电子料件种类繁多，制造原厂商到代理商各自贴条码，物料配套及追溯困难

3、         仓管找料难

找料难，费时费力还容易找错料，一旦上错料整块板报废，对仓管人员要求高。

4、         无数字化

共用料上料无算法，人为判断多，无法分析，成本核算粗泛。

解决方案

1、 物料采购：SCM系统，供应商平台管理，从采购单开始追溯，不再为原厂、代理商多条码困扰。

2、 计划及物料需求管理：

共用料算法符合行业特性，扫码备料出库；

单任务备料、多任务备料、结合机台型号一料多站因素、多策略备料、考虑计划排产、考虑库存余量。

物料拉料：根据生产计划计算物料欠量，对接SCM系统，供应商实时了解生产物料需求日期，减少库存积压

3、 仓库管理

导入二维码管理模式，将储位及物料全部二维码绑定电子料手机或平板指示引导取料，简单化、省人、省时；

退仓余料可自动生成数据、自动回收，算法合理，用料精准，成本核算轻松

4、 生产现场管理

看板管理：SOP作业电子看板；

SMT管理：引导指示上料上机，系统扫描核对和记录，提高工作效率；

进度看板：生产进度目视化，每台机效率及生产进度实时查询；

5、 生产品质追溯

物料跟踪体系：内部料号：P/N;制造批次：Lot;制造日期：D/C;制造商：S/P;订单及数量：PO/Qty